Vodeni mlaz ultra{0}}visokog-mlaznice je hladna-tehnologija rezanja koja obrađuje materijale koristeći -mlaz vode pod visokim pritiskom-bilo čiste ili pomiješane sa abrazivnim sredstvima-za izvođenje operacija kao što su rezanje i fragmentacija. Kompatibilan je sa širokim spektrom materijala, uključujući metale (npr. čelik, aluminij, titan, legure inkonela), kompozite (npr. karbonska vlakna, staklena vlakna), kamen, keramiku, plastiku, gumu i drvo. Ova tehnologija je posebno-prikladna za preciznu obradu složenih oblika i debelih materijala, nudeći prednosti kao što su odsustvo termičke deformacije, visoka preciznost i snažna prilagodljivost materijala.
Tehnologija vodenog mlaza ultra{0}}visokog-pritiska može se koristiti za reciklažu korištenih radijalnih guma, obnavljajući materijal usitnjavanjem gume u prah. Istraživanja pokazuju da se reakcija odsumporavanja na sobnoj{3}temperaturi javlja tokom procesa fragmentacije; Efikasnost ovog odsumporavanja varira sa pritiskom vodenog mlaza, dostižući maksimum na približno 200 MPa. Mehanizam fragmentacije prvenstveno uključuje širenje pukotina koje potiče od početnih mikro-prslina; kombinovano djelovanje širenja pukotine i smicanja, praćeno fenomenom kavitacije, dovodi do loma i intergranularnog i transgranularnog materijala. Pogonski pritisak vodenog mlaza je primarni faktor koji utiče na veličinu čestica regenerisanog gumenog praha.
Tehnologija vodenog mlaza sposobna je za rezanje svih vrsta kompozitnih materijala, kao što su fiberglas, plastika ojačana karbonskim vlaknima-, armirani beton, keramički-kompoziti matrice i metalni-kompoziti matrice. Nalazi široku primenu u sektorima uključujući vazduhoplovstvo, proizvodnju automobila i građevinarstvo-na primer, u proizvodnji komponenti za avione, karoserije trkaćih automobila i arhitektonskih panela. Ključne prednosti uključuju brzinu, preciznost, odsustvo zone -zahvaćene toplinom i smanjeni otpad materijala.
Prednosti obrade vodenim mlazom ultra{0}}visokog-pritiska uključuju njegovu prirodu hladnog-procesa rezanja, koji izbjegava termičku deformaciju i termičko opterećenje u materijalu; visoka preciznost obrade, što omogućava obradu složenih oblika; široka prilagodljivost materijala, što ga čini pogodnim za gotovo sve materijale; i čist proces bez zagađenja prašinom. Njegova ograničenja uključuju potrebu za prethodno-izbušenim pilot rupama prilikom rezanja određenih materijala, nemogućnost efikasnog rezanja kaljenog stakla i visoke zahtjeve za vještinom operatera.
